潤滑脂一旦超過使用期限，其基礎(chǔ)油與稠化劑會發(fā)生氧化、分離或干化，潤滑性能大幅下降。過期潤滑脂不僅無法有效降低摩擦，還可能引發(fā)軸承磨損、過熱甚至卡死。合理的貯存、定期檢測與更換是維持軸承長期可靠運行的關(guān)鍵。
一、潤滑脂過期的化學(xué)變化與特征
潤滑脂通常由基礎(chǔ)油、稠化劑及添加劑組成，其性能隨時間老化而劣化。
? 1. 氧化與揮發(fā)：
長時間存放或高溫環(huán)境下，潤滑脂中的基礎(chǔ)油會氧化，產(chǎn)生酸性物質(zhì)，粘度增加，失去流動性。
? 2. 油脂分離：
稠化劑吸濕或受機械振動后會發(fā)生油析，導(dǎo)致油脂分層，失去均勻性，潤滑通道被破壞。
? 3. 添加劑失效：
抗氧化劑、防銹劑、極壓劑等在長期儲存中會逐漸分解，使?jié)櫥鼓ズ涂垢g能力下降。
此時潤滑脂顏色變深、氣味刺鼻或出現(xiàn)硬化現(xiàn)象，即意味著性能明顯退化，不宜繼續(xù)使用。
二、對軸承性能的主要影響
潤滑脂過期后，其潤滑膜無法正常形成，直接影響軸承運行狀態(tài)。
? 1. 摩擦升高與發(fā)熱：
粘度變化使油膜厚度不均，滾動體與滾道直接接觸，摩擦系數(shù)上升，溫度迅速上升。
? 2. 磨損加劇與腐蝕：
油膜破裂后金屬表面暴露，易形成點蝕、磨粒磨損甚至銹蝕，尤其在潮濕或含酸堿環(huán)境中。
? 3. 噪音與振動增加：
潤滑不良引起滾動體滑動或剝落，導(dǎo)致軸承運轉(zhuǎn)噪音明顯上升。
? 4. 壽命驟減甚至卡死：
若繼續(xù)運行，軸承滾道表面溫升導(dǎo)致熱變形，最終可能卡死或斷裂，造成設(shè)備停機事故。
三、預(yù)防與維護建議
? 1. 定期檢查與更換：
一般潤滑脂存放期不應(yīng)超過兩年，使用前應(yīng)檢查外觀與稠度。若發(fā)現(xiàn)結(jié)塊、滲油或變色，應(yīng)立即報廢。
? 2. 儲存環(huán)境控制：
避免高溫、潮濕與陽光直射，密封保存，防止灰塵或水分進入。
? 3. 使用過程中監(jiān)測：
通過溫度、振動及聲音變化監(jiān)控潤滑狀態(tài)，必要時提前補脂或更換。
? 4. 選用高穩(wěn)定性脂：
對于高溫或長壽命場合，可選用合成油基或氟化潤滑脂，以延緩老化速度。
? 總結(jié)
軸承潤滑脂過期后，其化學(xué)與物理性能顯著退化，不僅無法潤滑，反而成為磨損源。
合理的貯存管理、定期更換與運行監(jiān)測是防止軸承早期失效的關(guān)鍵措施。
企業(yè)應(yīng)建立潤滑脂“保質(zhì)期管理制度”，確保設(shè)備在最佳潤滑狀態(tài)下長期穩(wěn)定運行。本文內(nèi)容是上隆自動化零件商城對“軸承”產(chǎn)品知識基礎(chǔ)介紹的整理介紹，希望幫助各行業(yè)用戶加深對產(chǎn)品的了解，更好地選擇符合企業(yè)需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，解決產(chǎn)品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費咨詢上隆自動化零件商城。
