軸承常見的潤滑問題主要分為三大類：潤滑劑選擇或使用不當、潤滑劑污染以及潤滑劑失效或缺失。選擇不當包括粘度、滴點、極壓性能與工況不匹配;污染則指水分、顆粒或化學品侵入，引發(fā)磨粒磨損或腐蝕。最常見的故障是潤滑不足或過度，導致干摩擦、發(fā)熱或攪拌損耗。這些問題直接導致軸承溫升異常、振動噪音增大、疲勞壽命縮短，是造成軸承提前報廢的首要因素。
一、潤滑劑選擇與使用不當
? 潤滑劑粘度選擇錯誤： 潤滑劑粘度是決定油膜承載能力的關鍵。
粘度過低： 如果潤滑劑粘度低于工況所需的最低值，油膜厚度不足，容易發(fā)生油膜破裂，導致滾道和滾動體之間產(chǎn)生不完全流體潤滑，增加金屬間的接觸摩擦，加速磨損。
粘度過高： 粘度過高會增加軸承內部的摩擦阻力和攪拌損耗，導致軸承運行時摩擦力矩增大、溫升異常，尤其在低溫啟動時更明顯。
? 潤滑劑不兼容或滴點不足： 如果新舊潤滑劑(尤其是潤滑脂)品牌或基礎油不兼容，混合后可能發(fā)生化學反應、變稀或變硬，破壞其結構穩(wěn)定性。此外，如果潤滑脂的滴點低于軸承的實際工作溫度，高溫會導致潤滑脂的基礎油流失，增稠劑碳化，失去潤滑能力。
二、潤滑劑污染與環(huán)境侵蝕
? 顆粒物污染(磨粒磨損)： 這是最常見的潤滑問題之一?；覊m、沙粒、金屬磨屑等硬質顆粒通過密封件侵入潤滑劑。這些顆粒在滾道和滾動體之間循環(huán)，充當磨粒，造成滾道和滾動體的微觀劃傷、壓痕和磨損。磨損顆粒又會進一步污染潤滑劑，形成惡性循環(huán)，顯著縮短軸承壽命。
? 水分與腐蝕性污染： 水、水蒸氣或腐蝕性液體(如冷卻液、酸堿)侵入潤滑劑是致命的。
破壞油膜： 水分會破壞潤滑油膜的物理和化學特性，降低其承載能力。
金屬腐蝕： 水分和酸性物質會直接導致軸承鋼表面發(fā)生銹蝕和腐蝕，產(chǎn)生腐蝕凹坑，這些凹坑成為疲勞裂紋萌生的源頭，大幅降低軸承的疲勞壽命。
三、潤滑失效與供應量控制不當
? 潤滑不足(饑餓潤滑)： 這是軸承故障的首要原因。潤滑劑供應量不足、再潤滑周期過長或密封失效導致潤滑劑流失，都會造成軸承在干摩擦或邊界潤滑狀態(tài)下運行。干摩擦導致溫度急劇升高、噪音增大，并引發(fā)燒傷和抱軸。
? 潤滑過度(過度填充)： 向軸承座添加過多的潤滑脂也是一個問題。過多的潤滑脂在軸承內部受到劇烈的攪拌，會產(chǎn)生高粘性剪切摩擦，導致軸承溫升過高，額外的熱量會加速潤滑脂氧化，并可能導致密封件損壞。
總結： 軸承的潤滑問題是其可靠性的決定性因素。從潤滑劑的正確選擇到防止污染，再到精確控制供應量，任何一個環(huán)節(jié)的疏忽都會導致軸承運行狀態(tài)惡化，引發(fā)溫升和磨損，最終提前失效。本文內容是上隆自動化零件商城對“軸承”產(chǎn)品知識基礎介紹的整理介紹，希望幫助各行業(yè)用戶加深對產(chǎn)品的了解，更好地選擇符合企業(yè)需求的優(yōu)質產(chǎn)品，解決產(chǎn)品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費咨詢上隆自動化零件商城。
