以下分享的內(nèi)容在軸承座的養(yǎng)護過程中一定需要特別地留心：
1. 運用軸承座的冷卻系統(tǒng)一般情況下，軸承座都是由專用的軸承座角鋼材料經(jīng)過各種處理生產(chǎn)制作出來的，這也就決定了不管是多好的軸承座，都會有使用的極限性。從溫度上來講，如果軸承座在使用過程中，模溫過高的話，會出現(xiàn)模芯表面出現(xiàn)皸裂紋。通常沒有使用超過2000模次就出現(xiàn)大面積的皸裂的情況就是模問過高導致的。在軸承座的生產(chǎn)過程中由于軸承座溫度太高出現(xiàn)模芯變色，然后這樣的高溫又遇到脫模劑激冷的刺激也會導致皸裂紋的出現(xiàn)，可想而知，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品自然避免不了變形、拉傷、粘模這些情況。使用軸承座冷卻水的話，能夠有效地減少脫模劑的使用，這樣就減少了因為使用脫模劑降低軸承座溫度會出現(xiàn)皸裂的情況發(fā)生。如此一來，不僅能夠有效地延長軸承座的壽命，還能夠縮短壓鑄的周期，對于產(chǎn)品質(zhì)量的提升都是有好處的。
2. 生產(chǎn)過程中對軸承座進行預熱對軸承座進行預熱是軸承座再生產(chǎn)過程中非常必要的一道工序，這個步驟的意義在于防止溫度本來比較低的軸承座突然遇到溫度高的金屬液從而出現(xiàn)裂紋。如果是結構比較復雜的軸承座可以采用噴燈、液化氣進行預熱，有條件的還能夠考慮模溫機。簡單的軸承座一般利用慢壓射進行預熱即可。
3. 分型面對軸承座進行清理清理軸承座的分型面是非常耗費心力的，這個步驟也很容易被忽視，操作工應該使用煤油將軸承座的分型面進行一遍認真的清洗，這個步驟不僅能夠防止軸承座被擠傷，而且經(jīng)過清洗，軸承座分型面上的脫模劑殘留物也能被清理干凈，還有被其它污垢堵塞的排氣槽也能打通。在壓射過程中型腔內(nèi)氣體排出順暢，出品的質(zhì)量自然就提高了。
4. 禁止壓鑄機與軸承座間信號線接頭為什么要絕對禁止壓鑄機與軸承座之間的信號線有接頭的現(xiàn)象呢？這種情況主要是由于如果軸承座配備有中子控制，在日常生產(chǎn)過程中，信號線沾水是一種很難避免的情況，接頭即使經(jīng)過包扎處理也難免出現(xiàn)破損，這會直接造成機床短接。如果因此發(fā)生信號錯誤的話，報警停機降低生產(chǎn)效率不說，嚴重的時候，信號紊亂，容易對軸承座造成無法逆轉(zhuǎn)的損傷。
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